協働ロボットで実現する「省人化」とは？FAIRINO（フェアリノ）が解決する製造業の人手不足

協働ロボットで広がる「省人化」の可能性

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日本の製造業では、人手不足や人件費高騰がますます深刻化しています。2025年には製造業だけで約60万人もの労働力不足が予測されており、工場の現場改革は待ったなしの課題です。

そんな中注目を集めているのが 協働ロボットによる省人化。単なる「人を減らす」施策ではなく、人とロボットが協力して作業効率を高めることが、省人化の本質といえるでしょう。

協働ロボットとは？産業用ロボットとの違い

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協働ロボットは、人と同じ作業空間で安全に作業できるロボットです。

• 省スペース導入：安全柵が不要で既存ラインに設置可能

• 柔軟性：プログラム変更が容易で、多品種少量生産にも対応

• 低コスト：産業用ロボットに比べ初期投資を抑えられる

• 安全性：衝突検知機能などを標準装備

大量生産に適した産業用ロボットに対し、協働ロボットは「柔軟性」と「人との共存性」に優れています。

協働ロボットが省人化に貢献する3つの理由

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1. 単純作業の自動化

   ピッキングや検査など繰り返し作業をロボットに任せ、人は判断を要する業務に集中可能。

   
   

2. 工場レイアウトを変えずに導入

   安全柵不要で省スペース、省コスト。既存ラインを大きく変える必要がありません。

   
   

3. 教育コストの削減

   直感的な操作で立ち上げが早く、現場スタッフでもすぐに扱えるのが強みです。

FAIRINO（フェアリノ）が選ばれる理由と実績

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協働ロボット「FAIRINO（フェアリノ）」は、省人化ニーズに特化して開発されました。

• タブレット操作でノーコード対応

• 力・ビジョンセンサーの拡張性

• 日本語UIと国内サポート

• 中小企業での豊富な導入実績

  
  

導入事例

• 部品メーカー：組立工程を自動化し、年間1,200時間の省人化を実現

• 食品工場：箱詰め・ラベル貼りを自動化し、1名分のシフト削減に成功

導入ステップと注意点

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• 工程選定 → 動作分析 → 適合評価 → テスト導入 → 教育・定着

• 安全面のリスクアセスメントと、人との役割分担設計が必須

まとめ

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協働ロボットは「人手不足」「人件費増」「品質安定」といった製造業の悩みを解決する有効な手段です。中でも FAIRINO（フェアリノ） は直感的に扱え、省スペースで導入可能なため、初めてのロボット導入にも最適。

今後の製造現場の省人化を考えるなら、FAIRINO（フェアリノ）を選択肢に加える価値は十分にあるでしょう。