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はじめに 製造業の現場では今、「人」と「ロボット」が共に働く時代が到来しています。 少子高齢化による人手不足を背景に、**協働ロボット（コボット）**の導入が急速に進んでいます。 その中でも注目されているのが、柔軟で使いやすい国産協働ロボット 「フェアリノ（FAIRINO）」 です。 しかし、ロボットを導入するだけでは生産性向上にはつながりません。 重要なのは、「ロボットを使いこなせる人材」を育てること。 今回は、若手社員がロボット時代に求められるスキルと教育のあり方について、専門家の視点から解説します。 1. 協働ロボット時代に求められる人材像 これまでの産業用ロボットは、安全柵の中で人から離れて稼働する「専用機」でした。 一方で協働ロボットは、人と同じ空間で安全に作業できることが特長です。 つまり、ロボットは「人の代わり」ではなく「人のパートナー」。 そのため現場では、 ロボットの操作やプログラミングができる 生産プロセスを理解し、最適な使い方を考えられる 改善意識を持って現場に提案できる といった“考える力”を持つ若手社員が求められています。 2. 若手社員教育の課題：ロボットに触れる機会の少なさ 多くの企業では、若手社員が現場配属後すぐにロボットを扱うことは難しいのが現実です。 理由は主に以下の3点です。 高価な装置であり、操作ミスへの不安がある 教育のための時間と講師が不足している 現場が多忙でトレーニング機会を確保しにくい このため、せっかくロボットを導入しても「使える人」が育たないという課題が生まれています。 3. フェアリノが変える“ロボット教育”の新常識 協働ロボット フェアリノ は、まさにこうした課題を解決するために開発されました。 ✔ 簡単操作で学びやすい フェアリノは直感的な操作パネルで、専門知識がなくても短時間でプログラミングが可能です。 タブレット感覚で動作を教示できるため、教育の初期段階でも安心して操作を体験できます。 ✔ 安全性の高さ トルクセンサーや安全機能を搭載しており、人と同じ空間での作業が可能。 教育現場でもリスクを最小限にしながらトレーニングが行えます。 ✔ 教育プログラムとの連携 フェアリノは、大学や高専・企業向けにカリキュラム連携も進めており、 実践的な「ロボット人材育成」の教材としても高く評価されています。 4. ロボット教育を成功させる3つのポイント 実機に触れる機会を作る 　― 机上の勉強だけでなく、実際にフェアリノを操作する体験が重要。 現場課題をテーマにする 　― 現実の製造課題を題材にすることで、学びが“自分ごと”になる。 チームで学ぶ仕組みを作る 　― 若手同士で教え合い、スキルを共有することで社内全体の底上げにつながる。 まとめ：フェアリノが導く“学びながら生産する”時代へ 協働ロボット「フェアリノ」は、単なる作業支援ツールではなく、若手社員を成長させる教育ツールとしても力を発揮します。 これからの製造業においては、ロボットを“使う力”よりも“使いこなす力”が問われます。 フェアリノはその第一歩を支えるパートナーです。

製造業の自動化は、いま「スピード×柔軟性×データ」を武器にした第二章へ。IoT・AI・デジタルツインが工場全体をつなぎ、リアルタイム最適化を実現する“スマートファクトリー化”が加速しています。その中心にいるのが、人と同じ空間で安全に動ける**協働ロボット（コボット）**です。本記事では、協働ロボットの基本からスマートファクトリーとの接続、導入設計の勘どころまで“現場視点”で解説します。 協働ロボットとは？—「柔軟な自動化」を実現する主役 定義 人と同じスペースで安全に作業できる産業用ロボット。安全柵の削減（※リスクアセスメントは必須）により、省スペースかつ短期間で立ち上げ可能。 主な特徴 安全性 ：力覚・トルクセンサー、速度/トルク制限、停止カテゴリなどを備え、ISO 10218 / ISO/TS 15066に準拠する設計が主流。 直感操作 ：ダイレクトティーチングやブロックUIで、専門言語なしでも動作教示が可能。 小型・軽量 ：移設や段取り替えが容易。多品種少量・変動需要に強い。 スマートファクトリーとコボットの関係 スマートファクトリーのゴールは「 止まらない・ムダがない・すぐ変えられる 」工場。協働ロボットは現場の作業点にデータと柔軟性を持ち込み、次の３つを実現します。 1) IoT／AIとの連携（可視化→予兆保全） ロボットのトルク・電流・姿勢、ビジョン検査データを MES/クラウド へ送信 AIが 品質のばらつき や 設備異常の兆候 を検知 → 不良・停止を未然に防止 2) フレキシブルラインの構築 キャスター台×協働ロボット×クイックチェンジャで 一日単位のレイアウト変更 レシピ切替で 段取り時間を最小化 し、変種変量に追従 3) 人とデータの融合 作業者のノウハウ（動かし方・当て方・速度）を ティーチングでデータ化 標準作業をロボットが安定再現 → 技能継承 と 教育負荷の低減 フェアリノ（FAIRINO）で始めるスマート化の第一歩 FAIRINOの強み（要点） 安全設計 ：国際安全規格に準拠する設計思想。リスクアセスメントに沿った安全レベル構築が容易。 直感操作 ：ダイレクトティーチング／わかりやすいUIで、立ち上げが速い。 拡張性 ：ビジョン、各種グリッパ、PLC、ROS・Python/C++ 連携などに対応。 コスト最適 ：本体・周辺含めたTCO（総所有コスト）を抑えやすく、 スモールスタートに最適 。 よくマッチするユースケース ピック&プレース／箱詰め／検査の自動化 （夜間無人化に有効） ねじ締め・組立の標準化 （バラつき抑制） パレタイジング （人の腰負担を低減） 外観検査×AIビジョン （官能検査の置換） 導入設計の勘どころ（現場視点チェックリスト） 1. 工程選定（まずは“単純×反復×ボトルネック”） タクトが安定／把持点が明確／安全対策が取りやすい工程から着手 KPI：稼働率（稼働/待機）、不良率、段取り時間、人員工数 2. ハンドと治具（80%はハンドで決まる） 把持安定性＞多機能。ワンタッチ段取り・ツールチェンジャを検討 ワーク公差・摩擦係数・表面傷対策の事前検証を実施 3. データ連携（“つなぐ”を最初から設計） 収集：トルク/電流/サイクルタイム/ビジョン結果 活用：SPC、予兆保全、トレーサビリティ（ロット紐づけ） 4. 安全とレイアウト（実機前に紙で詰める） 協働モードの速度・力制限、非常停止、危険エリア定義 台車・架台・光電・セーフティスキャナの組み合わせ設計 5. ROIの目安 公式： （削減人件費＋増産利益＋品質コスト削減）÷総投資 目標回収： 12〜24か月 （夜間無人化・二直化で前倒し可） 90日パイロット計画（テンプレ） Day 0–14｜現場診断 ：工程観察、KPI定義、簡易ハンド試作 Day 15–45｜PoC ：仮治具・ロボットで小規模連続運転、リスク評価 Day 46–75｜本設計 ：量産治具・安全回路・データ連携設計 Day 76–90｜立ち上げ ：標準作業確立、教育、KPIレビュー まとめ—“人×ロボット×データ”で、工場は強くなる 協働ロボットは、スマートファクトリー時代の 現場OS 。柔軟性・安全性・データ連携力を備えた FAIRINO を起点に、まずは一工程のスモールスタートから。KPIで効果を見える化し、横展開する――それが、確実に勝てる自動化の王道です。 付録：導入前Q&A Q. まずどの工程から始めるべき？ A. 「単純×反復×ボトルネック×安全対策が明快」な工程。例：箱詰め、検査供給、ねじ締め。 Q. 技能継承は本当にできる？ A. ダイレクトティーチングで“手の動き”をデータ化し、AIビジョンで“目の判断”も再現可能です。 Q. 既存設備との連携は？ A. I/O・フィールドバス・PLC連携、ROS/REST等のソフト連携で段階導入が可能です。

「うちのベテランが辞めたら、この品質はもう出せない…」「募集をかけても若い子が全く来ない…」 工場の明かりが消えた後、たった一人、事務所で頭を抱える。これは、日本のものづくりを懸命に支える、多くの町工場の社長が直面している現実ではないでしょうか。来る日も来る日も迫る納期に追われ、従業員の高齢化は進み、若手の採用は困難を極める。大切に守り抜いてきた技術も、このままでは途絶えてしまうかもしれない…。 そんな出口の見えない不安を抱え、夜も眠れない日々を過ごしているとしたら、この記事はあなたのためのものです。 実は、その悩みはあなただけではありません。中小企業庁の調査によれば、製造業の約9割が「人手不足」を深刻な課題と感じており、特に熟練技能者の高齢化と後継者不足は、廃業の大きな引き金となっています¹。このままでは、世界に誇る日本のものづくりを支えてきた町工場の貴重な技術が、歴史の片隅に静かに消えていってしまうのです。 しかし、諦めるのはまだ早い。解決の鍵は、もはや「人を増やす」という従来の発想ではありません。「人の働き方そのものを変える」DX（デジタルトランスフォーメーション）にこそ、未来への活路があります。 本記事では、そのDXの力強い切り札となる協働ロボット「FAIRINO（フェアリノ・ファイリノ）」について、そして、私たちイレイズグループが、単なるロボット販売に留まらず、いかにしてあなたの工場の未来を共に描くパートナーとなり得るのか、その全てをお話しします。 なぜ、従来の産業用ロボットは町工場に合わなかったのか？ 「ロボット導入」と聞くと、多くの社長が「うちのような小さな工場には無理だ」と、反射的に首を振ります。それもそのはずです。これまでの「産業用ロボット」には、中小企業、特に町工場にとって高すぎる3つの壁が存在していました。 1. コストの壁：億劫になるほどの初期投資 従来の産業用ロボットは、本体価格だけでも数百万円から数千万円。それに加え、ロボットの能力を最大限に引き出すためのシステム構築（システムインテグレーション）には、専門のSIer（エスアイアー）への多額の費用が発生しました。安全対策のための設備投資も必須で、総額は中小企業が легкоと決断できる金額ではありませんでした。 2. スペースの壁：工場を占領する「安全柵」 産業用ロボットは、その高速・高出力ゆえに、人間との接触は絶対に避けなければなりません。そのため、頑丈な「安全柵」でロボットの稼働範囲を完全に隔離することが法律で義務付けられています¹。限られたスペースで日々の生産活動を行う町工場にとって、この安全柵がデッドスペースとなり、工場のレイアウトを大幅に変更する必要がありました。 3. スキルの壁：専門家でなければ触れない「難解な操作」 ロボットに作業を教える「ティーチング」は、専門的なプログラミング言語の知識を持つ技術者でなければ行えませんでした。そのため、多品種少量生産が主流の町工場では、製品が変わるたびに発生する段取り替えのたびに専門家を呼ぶ必要があり、時間もコストもかかりすぎて現実的ではなかったのです。 これらの巨大な壁が、「ロボットによる自動化は、体力のある大企業だけのもの」という固定観念を、私たち中小企業の経営者に植え付けてきたのです。 時代が求めた解決策。協働ロボット「FAIRINO（フェアリノ）」という新しい選択肢 そんな巨大な壁をすべて打ち破るために生まれたのが、"人と共に働く" ことを前提に開発された「協働ロボット（コボット）」です。そして今、その中でも特に中小企業の現場から熱い視線を集めているのが、私たちイレイズグループが提供する協働ロボット 「FAIRINO（フェアリノ）」です。 なぜなら、 FAIRINO は、これまでのロボットの常識を覆し、中小企業の「これが欲しかった」を知り尽くした設計思想で作られているからです。 安全だから、柵はいらない：   FAIRINO は、内蔵された高性能センサーにより、人との接触を検知すると瞬時に動作を停止します。国際的な安全規格（ISO 10218-1, ISO/TS 15066）に準拠した設計により、適切なリスクアセスメントを行えば、人と隣り合わせで安全に作業ができます。もう、工場の貴重なスペースを安全柵で無駄にすることはありません。 簡単だから、専門家はいらない：  最も革新的なのが、その操作方法です。プログラミングの知識は一切不要。ベテラン職人がご自身の腕を動かすのと同じ感覚で、 フェアリノ のアームを直接手で動かして、作業の開始点から終了点までを直感的に教え込むことができます。この「ダイレクトティーチング」機能により、これまで専門家に頼らざるを得なかったティーチング作業が、現場の誰でも数分で完了します。 柔軟だから、すぐ動かせる：   FAIRINO は小型・軽量で、キャスター付きの架台に乗せれば、工場内のどこへでも簡単に移動させることが可能です。今日は金属加工機のワーク供給、明日は製品の箱詰め、明後日は検査工程へ。まるで優秀な「派遣スタッフ」のように、人手が足りない工程へ即座に応援に駆けつけます。 この「安全」「簡単」「柔軟」という3つの特徴が、これまでロボット導入を諦めていた多くの中小企業に、自動化への扉を開いたのです。 人と共に働く協働ロボットFAIRINO。 【深掘り解説】協働ロボット「ファイリノ」は、いかにしてベテランの技を継承するのか？ さて、社長の一番の心配事、「ベテランの技」の継承についてお話ししましょう。これは単なる人手不足の問題ではなく、会社の存続そのものに関わる最重要課題です。協働ロボット**「ファイリノ」**は、この難題に真正面から向き合い、具体的な解決策を提示します。 1. 「感覚」を「デジタルデータ」へ変換する動きのデジタル化 例えば、金属を削った後に発生する「バリ取り」。これは製品の品質を左右する非常に重要な工程ですが、その多くはベテラン職人の「感覚」に頼っています。製品にかける絶妙な力加減、ヤスリを当てる繊細な角度、滑らかに動かすスピード。この一連の淀みない動きを、 ファイリノ はダイレクトティーチングによって寸分違わず記憶することができます。 これは、まさに「見て覚えろ」という職人の世界の伝統を、誰でも再現可能な デジタル技術 として保存する作業です。一度覚えさせた動きは、24時間365日、疲れることなく、全く同じ品質で ファイリノ が再現し続けます。もう、ベテランの退職と共に、会社の貴重な財産である技術が失われることはありません。 2. AIによる「眼」の追加で、判断力すらも再現 私たちイレイズグループの強みは、AI技術を組み合わせることで、 ファイリノ にカメラ（AIビジョン）という「眼」を与えられることです。これにより、これまで自動化は不可能と考えられてきた領域にまで踏み込むことができます。 例えば、ベテランが「このくらいの焼け色になったらOK」「この光沢感が出れば合格」といったように、五感で判断していた官能検査。AIに良品と不良品の画像を大量に学習させることで、 ファイリノ はその微妙な違いを正確に見分けられるようになります。これはもはや、単なる作業の代替ではありません。ベテランの「判断力」そのものを継承する試みなのです。 3. 人とロボットの新しい協業関係 ファイリノ が単純作業や繰り返し作業の8割を担うことで、人はより付加価値の高い仕事に集中できます。ベテラン職人は、複数の ファイリノ の動きを監督し、より効率的な動きを教える「司令塔」へと役割を変えることができます。若手社員は、ロボットを使いこなす「ロボットオペレーター」という新しいキャリアを築き、ものづくりの面白さに目覚めるかもしれません。 これにより、ベテラン一人が持っていた技術を、5倍、10倍へと増幅させることが可能になるのです。これは、技術継承と生産性向上を同時に実現する、新しい工場の姿です。 【徹底比較】なぜ今、「FAIRINO」が選ばれるのか？市場リーダーとの違い 協働ロボット市場は活況を呈しており、様々なメーカーが存在します。市場のパイオニアであるUniversal Robots社、産業用ロボットの巨人であるFANUC社や安川電機。それぞれに素晴らしい製品があります。では、その中でなぜ FAIRINO が、特に中小企業の経営者から熱い支持を集めているのでしょうか。 その答えは、圧倒的な「価格対性能比」にあります。以下の比較表をご覧ください。これは、市場で最も競争の激しい中可搬（10kg）クラスの代表的なモデルを比較したものです。 特徴 FAIRINO FR10 Universal Robots UR10e FANUC CRX-10iA 可搬重量 (kg) 10 12.5 10 最大リーチ (mm) 1400 1300 1249 位置繰り返し精度 (±mm) 0.05 0.05 0.04 保護等級 (IP) IP54 (IP66オプション) IP54 IP67 主な差別化要因 圧倒的な価格競争力、クラス最長のリーチ 市場リーダー、豊富な周辺機器(UR+) 産業用レベルの信頼性、8年間メンテフリー 参考価格帯 100万円台前半～ ⁹³ 500万円以上¹⁰⁸ 600万円以上¹⁰⁴ （※本データは公開情報を基にイレイズグループが独自に調査したものです。2025年10月時点） ご覧の通り、 FAIRINO FR10 は、可搬重量や精度といった基本性能で市場リーダーの製品と遜色ないスペックを誇りながら、 最大リーチでは他社を上回っています 。それでいて、 価格は数分の一 。これは、コア部品を自社で内製化するなどの徹底したコスト管理によって実現した、驚異的なコストパフォーマンスです。 「良いものなのは分かるが、高くて手が出ない…」 そんな中小企業の社長の切実な声に応え、「自動化は、全ての工場に開かれた選択肢であるべきだ」という哲学を形にしたのが、協働ロボット FAIRINO なのです。 イレイズグループが描く、あなたの工場のDX成功への3ステップ 「よし、 FAIRINO を導入しよう！」 そう決断されたとしても、どこから手をつけていいか分からないのが普通です。ロボットは魔法の杖ではありません。ただ設置するだけでは、宝の持ち腐れになってしまいます。その能力を120%引き出し、工場の利益に貢献させて初めて「成功」と言えます。 私たち イレイズグループ は、単なるFAIRINOの販売代理店ではありません。私たちは、AIとDXの専門家集団として、社長の工場の未来を共に考え、DXの成功まで責任を持って伴走する「パートナー」です。 Step1：無料現場診断と課題の「見える化」 まずは、私たちがあなたの工場へお伺いし、社長や現場の皆さんの生の声をじっくりと聞かせてください。「どの作業に一番時間がかかっているか」「どこでミスが起きやすいか」「若手はどんな点に不満を感じているか」。長年の経験を持つDXコンサルタントが、プロの視点で工場の現状を分析し、どこに協働ロボット フェアリノ を導入すれば最も効果的か、課題を徹底的に「見える化」します。 Step2：「わが社専用」FAIRINO最適活用プランの策定 診断結果を基に、あなたの工場のためだけの「専用活用プラン」を策定します。 どの工程に フェアリノ を導入し、どのような作業を任せるか。 ロボットが掴むための「ハンド」など、最適な周辺機器の選定。 費用対効果の具体的なシミュレーションと、投資回収期間の算出。 国や自治体が提供する「ものづくり補助金」などの公的支援の活用サポート。 机上の空論ではない、現実的で、必ず成果の出るプランを、私たちは社長と共に練り上げます。 Step3：導入から「若手が育つ」伴走サポートまで 私たちの仕事は、ロボットを納品して終わりではありません。むしろ、そこからが本当のスタートです。 設置や初期設定はもちろん、現場の皆さんが「フェアリノを自分たちの手足のように使いこなせる」ようになるまで、責任を持って研修とサポートを行います。 特に私たちが重視しているのは、「若手が育つ」現場作りです。最初は恐る恐るだった若手社員が、ダイレクトティーチングでロボットを動かせた時の、あの輝いた目。ロボットオペレーターとして自信をつけ、自ら「もっとこうすれば効率が上がるのでは？」と改善提案をしてくるようになる。 協働ロボット FAIRINO の導入は、単なる生産性向上に留まりません。それは、若手社員のモチベーションに火をつけ、自ら考えて行動する「人財」を育てる、最高の教育投資でもあるのです。 よくあるご質問（FAQ） Q1: 本当にプログラミングの知識がなくても操作できますか？ A1: はい、全く問題ありません。FAIRINOの基本的な操作は、アームを直接手で動かして教えるダイレクトティーチングが中心です。タブレットを使ったブロックプログラミングも可能で、まるでスマートフォンのアプリを操作するような感覚で、より複雑な動きも設定できます。導入時の研修で、ほとんどの方がその日のうちにマスターされます。 Q2: 導入後のメンテナンスやサポートが心配です。 A2: ご安心ください。私たちイレイズグループが、導入後も責任を持ってサポートいたします。定期的なメンテナンスはもちろん、操作に関するご質問や、新しい作業への活用方法のご相談など、いつでも専門スタッフが迅速に対応します。私たちは「売りっぱなし」には絶対にしません。 Q3: 投資回収には、どれくらいの期間がかかりますか？ A3: これは導入する工程や稼働時間によって異なりますが、多くの中小企業様で1年～2年という短期間での投資回収を実現されています。人件費の削減効果に加え、生産性の向上による売上増、ミスの削減による品質コストの低下など、複合的な効果が期待できます。無料の現場診断にて、あなたの工場に合わせた詳細なROI（投資対効果）シミュレーションを提示させていただきます。 さあ、社長。あなたの決断が、工場の未来を変えます。 人手不足と技術継承。この二つの大きな波は、もはや避けて通ることはできません。しかし、この荒波は、見方を変えれば、古い慣習を打ち破り、新しい工場へと生まれ変わるための絶好の機会でもあります。 協働ロボット「FAIRINO」 と、その力を120%引き出すパートナーである私たち イレイズグループがいれば、その「危機」は「飛躍の好機」に変わります。 ベテランの貴重な技は、失われることなくデジタルデータとして工場に蓄積され、会社の永続的な財産となります。 若者は、キツく単調な作業から解放され、ロボットと共に働く未来志向の仕事に誇りとやりがいを見出します。 そして社長は、日々の納期や人の手配に追われるのではなく、5年後、10年後を見据えた、本来の「経営」という仕事に集中できるようになります。 そんな新しい工場の未来を、私たちと一緒に作りませんか？ 「うちの工場でも本当に使えるのだろうか？」 「一度、専門家の話だけでも聞いてみたい」 少しでもそう思われたなら、ぜひ一歩を踏み出してください。 まずは、下記の公式サイトをご覧いただき、お気軽にお問い合わせください。無理な営業は一切しないことをお約束します。あなたの工場の悩み、そして未来への想いを、私たちに聞かせてください。 ▼イレイズグループ「FAIRINO」公式サイトはこちら https://www.fairino-elathe.com/ 製造業専門のDXコンサルタントが、あなたの工場の可能性を無料で診断します。 あなたのその勇気ある決断を、私たちは全力でサポートします。

FAIRINO（フェアリノ）が支持される理由 協働ロボットはここ数年で一気に普及しました。その中でも、いま“中小製造業”から注目を集めているのがFAIRINOです。 ① コスパ抜群。高性能なのに手が届く価格帯 「まずはロボットを1台試したい」そんな企業でも導入しやすい価格レンジ。“はじめの1台”としてのハードルが低いのが大きな強みです。 ② 設置と教示が簡単。現場投入までが速い FAIRINOは配線・教示がシンプル。タブレット感覚で触れるため「ロボット専門担当」を置かずに運用できます。 ③ オープン系対応で拡張性が高い Python／C++／ROSに対応。“ロボットを使いたいだけでなく、自社の頭脳をロボットに入れたい”そんな研究開発型企業にも強い武器になります。 ④ 小型でも精密。電子系や検査工程に強い 例えばFR3：繰返し精度±0.02mmクラス。軽量ロボットの中ではトップ水準で、指先レベルの動作が必要な工程にマッチします。 ⑤ 多品種少量ラインにハマる小回り設計 段取り替えが多い現場でも、プログラム変更だけでOK。治具とセットで“変化に追従するロボット”として確実に機能します。 ⑥ 日本国内サポート拠点が増加中 導入後のフォローも受けやすい環境が整いつつあります。※特に中小製造業にとってはここが大きい まとめ FAIRINOは “未来の大型化” よりも 現場の即効性  を見ているロボットです。中小工場の省人化・人手不足対策の最初の一歩として最適。 まず1台 まず数工程 まず試作ラインから このサイズ感で結果が出せる協働ロボット。それがFAIRINOです。

はじめに 材料費の高騰よりも、製造業に深刻なダメージを与えているのは 人件費と外注費の上昇  です。採用単価は上がり、派遣スタッフの時給は上がり、外注加工費も上がり続ける。「固定費が減らない」ことこそ、いまの製造業の最大リスクです。 だから今、協働ロボットは「攻めの最新技術」ではなく “守りの経営改善ツール”  へ変化しています。特に Fairino（フェアリノ）  は、物価高時代に“ちょうどいい”戦略的ロボットです。 なぜ今、固定費が工場経営の最大リスクなのか？ 正社員採用コストが上昇 派遣スタッフ時給の上昇 外注加工費の上昇 つまり「変動費」ではなく 固定費構造が重くなる  時代。この固定費をコントロールしない限り、利益率は底上げできません。 協働ロボット導入は“最新技術”ではなく“リスク回避” 工場に協働ロボットを入れる意味は、技術自慢ではありません。最大の価値は 変動する人件費の固定化  にあります。 ロボットは 1日＝〇時間、安定稼働 するから、月次の数字が“読める”ようになります。「採算の読み」を持てる経営は、強いです。 フェアリノは物価高時代に最適な理由 比較項目 大型産業用ロボット Fairino（協働ロボット） 導入まで 数ヶ月〜半年 最短数週間 安全柵 必須 不要（※リスクアセスメント必要） 設備投資額 大きい 小さい（スタートしやすい） 段取り替え 工数・時間かかる 多品種少量の頻繁切替に強い → 「大きな設備投資が難しい」いまの経営環境でもフィットする。 “人がやらなくていい作業”をロボットへ 固定費が重いなら、やることは1つ。 人でなくていい作業を削ることです。 単純反復 同一姿勢 夜間軽作業 この領域は、フェアリノが最も効果を出すゾーン。 生産性／採算改善のインパクトが大きい。 まとめ｜協働ロボットは「守りの投資」になった 値上げの時代は “防御力の高い工場” が強い。 固定費構造を変える＝未来の利益を守ること。 小さく、早く、現実的に始められる協働ロボットとしてFairino（フェアリノ）は、物価高でも強い工場づくりの“一歩目”になります。 資料請求・導入相談はこちらから

10月22日（火）から4日間にわたりポートメッセなごやで開催された「MECT2025（メカトロテックジャパン2025）」は、盛況のうちに終了いたしました。 当社スタートアップブースへお立ち寄りいただいた皆さま、誠にありがとうございました。 ☆会期中の来場者数 事務局発表によると、4日間の来場者総数は 77,613名  にのぼり、例年を上回る賑わいを見せました。 1日目：18,728人 2日目：21,194人 3日目：23,714人 4日目：13,977人 活気ある展示会場の中で、当社ブースにも多くの来場者の方々が足を止めてくださり、「図面を捨てる日」をテーマに掲げた3Dデータによる加工技術に高い関心を寄せていただきました。  公式サイト： MECT2025 公式ニュースページ ☆ ピッチプレゼンテーション 最終日に開催したピッチプレゼンテーション（14:30〜14:45）では、代表・江原が「 図面を捨てる日／3Dデータ加工で革新する日本のモノづくり 」をテーマに登壇。多くの方にご参加いただき、3Dデータを活用した製造プロセスの革新や、設計から加工までをつなぐデジタル化の重要性についてお話ししました。 ご参加くださった皆さま、熱心に耳を傾けてくださり、誠にありがとうございました。 ☆ 展示を通じて得た手応え 今回の展示では、従来の図面依存から脱却し、3Dデータを中心とした“ものづくりDX”の可能性を体感していただくことができました。多くの方から、「現場にすぐ応用できそう」「中小企業にも取り入れたい」といったお声を頂戴し、今後の製造業の方向性に確かな手応えを感じています。 ☆今後に向けて 当社はこれからも「3Dデータでつながる現場」をキーワードに、設計・加工・検査の一気通貫化を進め、日本の製造業のデジタル変革を支えてまいります。 展示会での出会いを大切にし、皆さまとの新しい連携や共同開発にも積極的に取り組んでまいります。 改めまして、ご来場いただいた皆さま、誠にありがとうございました。

10月22日から始まった「MECT2025」もいよいよ最終日を迎えました。  3日間にわたり、当社スタートアップブースにも多くの方々にお立ち寄りいただき、誠にありがとうございました。  昨日までの来場者数は事務局発表によると、例年を上回る盛況ぶりとのことです。 🔗 公式サイト： MECT2025 公式ニュースページ ■ 本日のピッチプレゼンテーション情報 本日は展示会最終営業日。恒例となっている ピッチプレゼンテーションも本日が最終回 です。   実施時間：14:30〜14:45 会場：第1展示館内 スタートアップゾーン特設ステージ 短い時間ではありますが、 当社が取り組む“図面レス製造”の取り組みをわかりやすくご紹介いたします。 ぜひ会場でご覧ください！ ■ 展示会最終日のご案内 本日10月25日（金）は、 午前10時～午後4時までの開催 となります。 通常より 1時間早い終了 となりますので、ご来場予定の方はお早めにお越しください。 第1展示館「スタートアップブース」にて、スタッフ一同、最後まで皆さまのご来場をお待ちしております。

日本最大級の工作機械見本市「 メカトロテックジャパン2025（MECT2025） 」が、2025年10月22日（水）から25日（土）まで、 ポートメッセなごや で開催されています。 当社は今回、 第1展示館 スタートアップブース にて初出展！テーマは―― 『図面を捨てる日／3Dデータ加工で革新する日本のモノづくり』 。 開催2日目は、公式サイト様に取材をして頂き、さっそく記事がアップされました。 🔗 公式サイト： MECT2025 公式ニュースページ 初日1日目の来場は【10月22日（水）来場者数】18,728人と、多くの方が来場いただき、当社ブースにもお立ち寄り頂きました。 メカトロテックジャパン2025は 10月25日（土）まで開催中 です！ご来場の際はぜひ、第1展示館 スタートアップブースまでお越しください。 お越しいただいた方に素敵なプレゼント「オリジナルスケール黒」をご用意しております（数量限定）。是非ご来場をお待ちしております。

■  第1展示館・スタートアップブースに出展 今回、当社はメカトロテックジャパン2025の 第1展示館・スタートアップブース  にて出展しています。（ポートメッセなごや） 「からくり装置」や「協働ロボット」、「加工品」など展示をしております。 ＊メカトロテックジャパン2025公式サイト https://mect-japan.com/2025/ ■ 出展者ワークショップ「図面を捨てる日」 本日16時からは、出展者ワークショップにて当社代表・ 江原  が登壇し、「 図面を捨てる日 ― 3Dデータ加工で革新する日本のモノづくり 」をテーマに講演を行いました。 講演では、3Dデータを活用した加工現場の効率化事例や、中小製造業が直面する人手不足・情報伝達の課題をどう乗り越えるかについて、実際の導入事例を交えて紹介しました。 来場者からは「現場の課題解決に直結する内容だった」「中小企業でも導入できそう」と多くの関心の声をいただきました！ 着座74席も早々に埋まり、立ち見が出る盛況ぶりでした。 ご参加いただきました皆様ありがとうございました。 ■ 日本のモノづくりを、データで再構築する 当社は、これからのモノづくり現場に必要なのは「デジタルでつながる現場力」だと考えています。3Dデータを中心に、設計・製造・検査のすべてを統合することで、より正確に、よりスピーディに、そして誰でも使える製造環境を目指しています。 ■ 展示会は10月25日まで開催中 メカトロテックジャパン2025は 10月22日（火）〜25日（金）まで開催中 。 ぜひ第1展示館「スタートアップゾーン」までお立ち寄りください。

近年、少子高齢化・人手不足の影響により、日本でも協働ロボットへの注目が急速に高まっています。しかし「どのメーカーを選べばよいのか分からない」「各メーカーの違いが見えにくい」と感じている担当者の方も多いのではないでしょうか？ この記事では、協働ロボットの代表的なメーカーの強みと特徴を整理しながらご紹介します。 1. Universal Robots（ユニバーサルロボット） デンマーク発の協働ロボット専業メーカー 世界で最もシェアが高く、累計導入数も業界トップクラス 「UR+エコシステム」により、カメラ・ハンド・搬送機器などと簡単接続 プログラミング不要の直感的な操作性（ティーチングが非常に簡単） 中小企業にも導入しやすい価格帯 ▶ 導入のしやすさと汎用性を重視する現場に最適   2. FANUC（ファナック） 日本を代表する産業用ロボットメーカー 高可搬・高耐久・高信頼性が強み（最大35kgの協働モデルもあり） 既存FA設備との連携がしやすい 国内外の自動車業界・重工業分野に広く採用 ▶ 高負荷な作業、安定稼働が求められる現場で圧倒的な安心感 3. ABB スイスのグローバルメーカーで、制御技術に強み ビジョン・セーフティ機能が高水準で統合 グローバル展開でのサポート体制も厚い IoTやスマートファクトリー対応に適した設計 ▶ 高度な自動化や品質管理が求められる精密産業に強い   4. KUKA（クカ） ドイツの老舗ロボットメーカー 高精度な動作制御、トルクセンサによる繊細な力制御が可能 複雑な協調動作や人間の手作業に近い繊細な作業に適応 欧州の高度産業を中心に導入が進む ▶ 高精度組立・医療系など精密分野向けの協働ロボット 5. YASKAWA（安川電機） HCシリーズなどIP67対応機もあり、過酷環境下での稼働に強み モーション制御とティーチング性能が高評価 日本国内のサポート力が強く、導入後も安心 ▶ 水や油、粉塵が多い現場や、設備連携を重視する製造業におすすめ   6. フェアリノ（FAIRYNO）｜現場目線から生まれた協働ロボット フェアリノは、現場の声を徹底的に取り入れて設計された、次世代型の国産協働ロボットです。他社製品と比較して、以下のような強みを持っています。 ✅ わかりやすさ重視のティーチング機能 日本語UIと直感的な設定画面 初心者でも10分で動作プログラムが組める ✅ 設置のしやすさ・省スペース対応 本体の軽量化により、移動・再設置が容易 卓上・ライン間など柔軟な運用が可能 ✅ 周辺機器との高い互換性 カメラ・ハンド・PLC等の接続性を標準装備 ソフトウェア拡張も容易（オープンプラットフォーム志向） ✅ 安全性能と国内対応力 国内安全基準をクリア、安全フェンスなしで安心運用可能 日本語マニュアル・電話サポート・現地立ち上げ対応 ✅ 導入コストを抑えた価格設計 国内製ながら高いコストパフォーマンスを実現 初期導入費用・TCO（総所有コスト）を圧縮可能   7. フェアリノはどんな企業におすすめ？ 自動化を進めたい中小製造業様 人手不足で困っている工場ライン 導入ハードルが高くて困っていた技術者の方 URやFANUC製が「やや大がかり」と感じた現場担当者様 フェアリノは、現場の「ちょうどいい」に応える協働ロボットです。 大手メーカーにはない小回りの良さと、現実的な価格帯での導入を実現します。 8. まとめ｜自社に最適な協働ロボット選定を 協働ロボットは、各メーカーによって「何を重視しているか」が異なります。 メーカー 強み 特に向いている現場 Universal Robots エコシステム、操作性 汎用用途・中小企業 FANUC 高可搬・信頼性 重量物搬送・自動車系 ABB 制御技術・IoT対応 精密組立・スマート工場 KUKA 精密動作・高性能制御 医療、精密加工 YASKAWA 耐環境性・信頼性 過酷現場、設備連携 フェアリノ 操作性・柔軟性 中小工場、はじめての自動化導入 メーカー名 強み 特に向いている現場 Universal Robots エコシステム、操作性 汎用用途・中小企業 FANUC 高可搬・信頼性 重量物搬送・自動車系 ABB 制御技術・IoT対応 精密組立・スマート工場 KUKA 精密動作・高性能制御 医療、精密加工 YASKAWA 耐環境性・信頼性 過酷現場、設備連携 FAIRINO（フェアリノ） 操作性・柔軟性 中小工場、はじめての自動化導入 御社の工場や現場に最適なロボットを選び、スマートな省人化・生産性向上を実現しましょう。

▍フェアリノロボットの強み フェアリノは、中小製造業の現場に最適化された次世代型協働ロボットです。コンパクトで設置自由度が高く、専門知識がなくても直感的に操作できるユーザーインターフェースを搭載。安全性と柔軟性に優れ、人とロボットが共に働く「スマートファクトリー化」の第一歩を支援します。多品種少量生産の現場でも、短期間で立ち上げ可能な柔軟な自動化ソリューションです。 メーカー公式サイト(Fair Innovation (Suzhou) Robot System Co., Ltd/英語) https://www.fairino.com/ ▍イレイズグループの強み イレイズグループは、60年にわたる金属加工の実績を背景に、設備設計から電気制御、ロボットプログラミングに至るまで、ものづくり現場の自動化をワンストップで支援しています。加工技術に精通しているため、ロボットハンドの試作・設計や、ロボット架台の製作など、現場ニーズに合わせたきめ細やかな対応が可能です。現場目線の自動化提案力が大きな特長です。 ELATHEGROUP 公式サイト https://www.elatheeng.com/ ▍フェアリノ × イレイズグループ：融合した強み 人とロボットが共に働く現場づくりを実現する「フェアリノロボット」と、60年の金属加工技術と自動化実績を持つ「イレイズグループ」がタッグを組むことで、これまでにない現場密着型の自動化ソリューションを提供します。 フェアリノは、安全性・柔軟性・操作性に優れた協働ロボットで、複雑なプログラミングなしで現場に即導入が可能です。そしてイレイズグループは、ロボットの架台設計やハンド製作、制御設計まで、設備全体をワンストップで構築可能。設置から立ち上げ、アフターサポートまで、現場の課題に寄り添ったトータルソリューションを実現します。 ロボット導入をより身近に、より現実的に。私たちは、「使える協働ロボット」をお客様と共に形にしていきます。