
Destacking / Part Destacking / Object Separation
物体の重なり解消(デスタッキング)
物体の重なり解消(デスタッキング)とは、積み重なっている部品やワークを1つずつ分離し、ロボットで取り出せる状態にする処理・技術を指します。
プレス部品、板材、樹脂製品、トレー積載品などの自動供給工程で使用され、ばら積みピッキングや自動搬送システムにおいて重要な機能です。
デスタッキングでは、3Dビジョン、深度マップ、点群データ、AI認識、姿勢推定などを用いて重なり状態を判別し、干渉しない把持位置を計算します。
製造業の自動化ライン、協働ロボット、スマートファクトリーで重要な技術の一つです。
■イメージ
重なり状態 ■■■■ ■■■■ ■■■■ ↓ デスタッキング ■ ■ ■
※1枚ずつ分離する。
■なぜ必要か
◆問題 | ◆内容 |
重なり | 取り出せない |
真空吸着不可 | 複数吸着 |
干渉 | 衝突 |
向き不明 | 姿勢 |
複数取り | NG |
※自動化の難所。
■使用される技術
◆技術 | ◆内容 |
3Dカメラ | 深度 |
点群処理 | 形状 |
セグメンテーション | 分離 |
姿勢推定 | 向き |
AI認識 | 判定 |
力覚制御 | 接触 |
※3D+AIが多い。
■デスタッキングの流れ
画像取得 ↓ 深度取得 ↓ 重なり判定 ↓ 把持候補 ↓ 衝突チェック ↓ ロボット取得
※典型処理。
■ばら積みとの違い
◆用語 | ◆意味 |
バラ積み | ランダム配置 |
デスタッキング | 積み重なり |
パレタイジング | 積む |
デパレタイジング | 下ろす |
※似ているが別。
■製造業での用途
◆用途 | ◆内容 |
プレス部品 | 板 |
レーザー材 | 板 |
トレー供給 | 部品 |
樹脂成形 | 重なり |
箱詰め前 | 分離 |
パレット | 分離 |
※多い工程。
■ロボットでの使用
カメラ ↓ デスタッキング判定 ↓ 吸着位置 ↓ ロボット
※供給工程。
■メリット
◆メリット | ◆内容 |
自動供給 | ◎ |
人手削減 | ◎ |
安定搬送 | ◎ |
多品種 | ○ |
夜間運 転 | ◎ |
■デメリット
◆デメリット | ◆内容 |
調整難 | △ |
重なり強いとNG | △ |
反射弱い | △ |
センサ必要 | △ |
※設計重要。
■よく使われる方式
◆方法 | ◆内容 |
吸着+剥離 | 板 |
エアブロー | 分離 |
振動 | バラ |
マグネット | 鉄 |
3Dビジョン | 高度 |
※現場で組合せ。
■関連用語
◆用語 | ◆内容 |
バラ積みピッキング | Bin |
点群データ | 3D |
深度マップ | Depth |
姿勢推定 | Pose |
セグメンテーション | AI |
■まとめ
デスタッキングとは、重なった部品を1つずつ分離して取り出す技術です。自動供給やロボットピッキングで重要な工程です。
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