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高精度協働ロボットのFAIRINO(フェアリノ・ファイリノ)

Destacking / Part Destacking / Object Separation

物体の重なり解消(デスタッキング)

物体の重なり解消(デスタッキング)とは、積み重なっている部品やワークを1つずつ分離し、ロボットで取り出せる状態にする処理・技術を指します。


プレス部品、板材、樹脂製品、トレー積載品などの自動供給工程で使用され、ばら積みピッキングや自動搬送システムにおいて重要な機能です。


デスタッキングでは、3Dビジョン、深度マップ、点群データ、AI認識、姿勢推定などを用いて重なり状態を判別し、干渉しない把持位置を計算します。


製造業の自動化ライン、協働ロボット、スマートファクトリーで重要な技術の一つです。


■イメージ


重なり状態 ■■■■ ■■■■ ■■■■ ↓ デスタッキング ■ ■ ■


※1枚ずつ分離する。


■なぜ必要か

◆問題

◆内容

重なり

取り出せない

真空吸着不可

複数吸着

干渉

衝突

向き不明

姿勢

複数取り

NG

※自動化の難所。


■使用される技術

◆技術

◆内容

3Dカメラ

深度

点群処理

形状

セグメンテーション

分離

姿勢推定

向き

AI認識

判定

力覚制御

接触

※3D+AIが多い。


■デスタッキングの流れ


画像取得 ↓ 深度取得 ↓ 重なり判定 ↓ 把持候補 ↓ 衝突チェック ↓ ロボット取得


※典型処理。


■ばら積みとの違い

◆用語

◆意味

バラ積み

ランダム配置

デスタッキング

積み重なり

パレタイジング

積む

デパレタイジング

下ろす

※似ているが別。


■製造業での用途

◆用途

◆内容

プレス部品

レーザー材

トレー供給

部品

樹脂成形

重なり

箱詰め前

分離

パレット

分離

※多い工程。


■ロボットでの使用


カメラ ↓ デスタッキング判定 ↓ 吸着位置 ↓ ロボット


※供給工程。


■メリット

◆メリット

◆内容

自動供給

人手削減

安定搬送

多品種

夜間運転

■デメリット

◆デメリット

◆内容

調整難

重なり強いとNG

反射弱い

センサ必要

※設計重要。


■よく使われる方式

◆方法

◆内容

吸着+剥離

エアブロー

分離

振動

バラ

マグネット

3Dビジョン

高度

※現場で組合せ。


■関連用語

◆用語

◆内容

バラ積みピッキング

Bin

点群データ

3D

深度マップ

Depth

姿勢推定

Pose

セグメンテーション

AI

■まとめ


デスタッキングとは、重なった部品を1つずつ分離して取り出す技術です。自動供給やロボットピッキングで重要な工程です。

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